一、發(fā)生起泡的原因
1、溫度太高，造成環(huán)氧膠結料已經(jīng)軟化粘力大大降低；
2、地坪基層潮濕含水，水汽不能排除；
3、環(huán)氧和基層施工時(shí)結合不好留下空隙；
4、地面防水沒(méi)有做好；
5、地面沒(méi)有封閉好，空氣從混凝土下面溢出，導致環(huán)氧地坪起起泡。綜上所述，基層的部份水氣、環(huán)氧殘留物和氣體被包裹在環(huán)氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。
二、發(fā)生起皮、開(kāi)裂的原因
1、選用材料不當，造成基礎層間附著(zhù)力不佳；
2、基礎地面處理不當；
3、基礎表面不潔，粘有油污，水份或其它污物；
4、環(huán)氧地坪漆底、面涂料不配套，造成層間附著(zhù)力欠佳；
5、 環(huán)氧地坪漆施工溫度過(guò)低；
6、在環(huán)氧地坪漆底涂未干透即施工下道工藝，底涂面層收縮率不一致而導致開(kāi)裂，從而影響層間附著(zhù)力；
7、伸縮縫設置間距過(guò)大。
三、防止水泡產(chǎn)生措施
為了防止環(huán)氧層起水泡，就要在環(huán)氧地坪漆施工中杜絕三樣東西：水、暴曬、灰塵。
1、在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內的含水率在8%內，抗壓強度大于20MPa，然后再進(jìn)行環(huán)氧施工。
2、提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時(shí)的脹力避免水泡的發(fā)生。
3、環(huán)氧層施工中，底涂層應選用質(zhì)量好的材料：
①讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個(gè)整體；
②提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。
4、環(huán)氧施工完后避免陽(yáng)光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差的變化。
5、在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。
四、起泡解決方法
1、將起水泡的環(huán)氧地坪打磨掉去。然后對起水泡的地面進(jìn)行防水補漏。然后按照相應的環(huán)氧樹(shù)脂地坪工藝進(jìn)行施工；也可以將環(huán)氧樹(shù)脂地坪全部磨除掉，然后施工水性環(huán)氧樹(shù)脂地坪，施工工藝如下:
①將水性環(huán)氧底漆AB組按照相應的比例進(jìn)行攪拌混合
②使用滾筒將底漆滾刷在地面上
③待底漆干燥后施工水性環(huán)氧中涂
④水性環(huán)氧中涂干燥后，打磨除塵
⑤將配置好的水性環(huán)氧面漆滾刷在地面上
⑥將起起泡的環(huán)氧地坪打磨掉，施工環(huán)氧底漆（飽和施工）。然后按照以下施工工藝來(lái)進(jìn)行施工
⑦施工環(huán)氧砂漿：將環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布數道；
⑧施工環(huán)氧批涂：依實(shí)際需要施工數道，要求達到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印為準；
⑨施工環(huán)氧面漆：溶濟型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無(wú)空鼓；
五、起皮開(kāi)裂解決措施
1、選擇配套的環(huán)氧地坪漆底涂和面涂
2.、環(huán)氧地坪漆基礎地面要經(jīng)過(guò)打磨、修整再刮涂底涂
3.、基礎表面處理時(shí)要將油污，水份或其它污染物清除
4.、環(huán)氧地坪漆底涂干透后并經(jīng)打磨方可涂裝，以增加層間的附著(zhù)力
5、環(huán)氧地坪漆完工后，及時(shí)保養維護。
6、施工縫處理。
施工縫不是真實(shí)存在的“縫”，而是初凝時(shí)間后澆筑的混凝土與根據設計要求或施工需要先澆筑的混凝土之間的接合面。
7、溫度應力裂紋的處理
在混凝土地坪施工中，溫度應力裂縫很多，主要是由于基礎與混凝土內外溫差過(guò)大或其他原因引起的應力釋放引起的。根據表現形式的不同，可分為表面裂縫、深層裂縫和貫通裂縫三種類(lèi)型。在一定條件下，表面裂紋會(huì )發(fā)展成深層裂縫，深層裂縫也會(huì )發(fā)展成貫通裂紋。因此，如果裂縫不及時(shí)修補，將直接影響環(huán)氧地坪的裝飾效果。
8、伸縮縫處理。
根據結構布置、地質(zhì)條件和施工布置、施工強度等。為了滿(mǎn)足結構變形的要求，接縫面之間一般不應有剛性填料。由于伸縮縫需要滿(mǎn)足整個(gè)建筑的受力變化，所以伸縮縫應采用彈性材料處理，并在外側鋪設金屬板進(jìn)行保護。
六、如何保護好環(huán)氧地坪成品
1、防止堅硬、尖銳的物品直接摩擦地面。
2、對于濺落到地面上的腐蝕性的化學(xué)藥品和溶劑應立即清除。
3、對于灑落在地面上的油脂須立刻清除，否則會(huì )使地面變滑，易造成傷害。
4、堅硬的重物必須輕放；
5、機器操作臺的地面、較重的原材料、半成品或成品存放區地面，最好鋪上一塊橡膠墊或軟質(zhì)塑膠墊。
6、環(huán)氧地坪最高只能耐受80℃的溫度，所以，針對經(jīng)常需要電焊或氧割的區域，應在地面上鋪設鋼板或其它耐高溫隔離墊。
7、各類(lèi)推車(chē)或拖車(chē)的腳輪必須選用受力面較寬、具有一定彈性的高耐磨聚氨酯腳輪。
8、各類(lèi)推車(chē)或拖車(chē)行走時(shí)，需盡量慢速，并避免急剎車(chē)或急轉彎。
9、地面需經(jīng)常性的定期維護清潔，這樣既可以使地面保持美觀(guān)清潔，也可以除去地面上可能存在的、會(huì )刮花漆膜的堅硬顆粒。
七、批刮中涂的重要性
環(huán)氧樹(shù)脂地坪的中涂批刮施工目的：
1、是增加厚度即使樹(shù)脂涂層施工達到用戶(hù)要求的厚度。
2、是整加平整型即通過(guò)中涂層批刮彌補地坪的坑洼條件，達到良好的施工效果。
環(huán)氧樹(shù)脂地坪的中涂批刮層需要數道批刮，往往每道批刮固化后需進(jìn)行打磨，這樣關(guān)系到下道工序乃至整個(gè)地坪系統的質(zhì)量。中涂批刮層的打磨作業(yè)，一般使用角向磨光機和大型磨光機。磨光機的使用對環(huán)氧地坪質(zhì)量較為重要，但是在打磨過(guò)程中，要根據不同的涂裝情況采取打磨方法和打磨工具，這樣不僅保證了工程質(zhì)量，也減少了施工人員及其材料的浪費。
八、如何處理伸縮縫及裂縫
基層表面處理首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。對清除垃圾后的混凝土基層，利用無(wú)塵打磨的方法，以清除浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區域有油脂污染，使用清潔劑清洗。特殊區域的處理、伸縮縫的處理。
1、常規切割縫的處理（≤10mm） - 清理縫內垃圾 - 填充硅膠條 - 用彈性膠填補切割縫 - 清理縫周邊。
2、超寬切割縫的處理（＞10mm） - 清理縫內垃圾 - 鑲嵌硅膠條 - 用環(huán)氧砂漿填補 - 固化、切縫 - 在切割縫內灌注彈性膠裂縫的處理。
3、細小的龜裂 - 方法：使用環(huán)氧底漆和中涂進(jìn)行封閉。
4、不規則沉降造成的地面裂縫及空鼓 - 方法：用切割機在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后灌入砂漿，切割寬度為切割深度的2倍。
九、施工細節
1、基礎地面的質(zhì)量檢測及基面處理是關(guān)鍵,以下是基礎質(zhì)量檢測的標準：
①基礎地面平整度，用2-3米，誤差不可大于2mm。
②基面強度：達C25以上。
③基礎的含水量：在8%以下。
④室內濕度不可大于85%。
⑤對于新混凝土地面要保護28天后才可涂裝環(huán)氧地坪。
2、基礎地面處理需注意的細節：
①基面油污、開(kāi)裂情況要用相應的方法把地面的油污清理干凈，開(kāi)裂區域要修補、填實(shí)。
②基面凹凸不平大于2mm的在基礎處理時(shí)用底漆+石英砂進(jìn)行找平處理，達環(huán)氧地坪施工的標準為止。
③基面強度太差，建議重做一道自流平水泥找平層。
3、涂地坪工藝需要注意的細節：
①材料混合配比一定要精準，攪拌要均勻。
②底漆、中涂、膩子層、面層施工時(shí)，力度和涂層厚度要均勻，不可厚薄不均勻，造成固化干燥時(shí)間不同而，表干內不干問(wèn)題，引起工程起殼，脫層等問(wèn)題。
③施工完畢后要全場(chǎng)檢測施工質(zhì)量，防預工程質(zhì)量隱患出現。
