一、混 凝 土

1、定義：

混凝土是由膠結料﹑粗細集料和水，按一定的比例配制，經(jīng)攪拌﹑搗實(shí)成型﹑養護硬化而成的一種人造石材。一般所稱(chēng)的混凝土是指水泥混凝土。

預拌混凝土是指水泥、集料、水以及根據需要摻加的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的并采用運輸車(chē)，在規定時(shí)間內運至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。

2、組成：

膠結材料﹑粗細骨料和水，必要時(shí)加入外加劑或摻合料。

（1）膠結材料：作用是把松散的骨料膠結成為整體，如水泥﹑石膏﹑瀝青等。

（2）粗細骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、礫石等；細骨料如河砂﹑海砂﹑山砂、人工砂。

（3）水：一般是自來(lái)水，須滿(mǎn)足《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）。

（4）外加劑和摻合料：主要用于改善混凝土性能，節約材料，外加劑如減水劑﹑緩凝劑﹑膨脹劑等；摻合料如粉煤灰﹑礦渣﹑硅粉等。

3、分類(lèi)：

大體上可分為兩種：普通混凝土（水泥混凝土）和特種混凝土（如防水混凝土﹑耐熱混凝土﹑水工混凝土等）

4、混凝土各種性能

（1）和易性：是表示混凝土施工性能的一個(gè)重要指標，一般用坍落度或工作度表示。和易性好，則容易振搗密實(shí)，成型后的混凝土質(zhì)量也較好。

（2）坍落度：是指在一定的試驗方法下混凝土自由坍落的數值。坍落度作為混凝土流動(dòng)性的指標，坍落度大，表示流動(dòng)性大，在泵送混凝土中對坍落度的要求較高。坍落度一般用mm作單位，精確到5mm。公司生產(chǎn)的混凝土坍落度一般在80～220mm。流動(dòng)性混凝土是指拌合物的坍落度為100～150mm的混凝土，大流動(dòng)性混凝土是指拌合物的坍落度≥160mm的混凝土。

（3）泌水性：表示混凝土在運輸和澆搗過(guò)程中水份從混凝土中析出的性能。泌水大的混凝土拌合物對混凝土的質(zhì)量將產(chǎn)生不利的影響，將導致混凝土強度的降低。

（4）保水性：與泌水性相對，保水性好則泌水性差。

（5）分層離析：表示混凝土拌和物在運輸和澆搗過(guò)程中，拌和物中各組成材料互相分離的性質(zhì)。分層離析比較嚴重的混凝土往往是拌和物中的粗骨料下沉，水泥砂漿上浮，因而影響了混凝土的勻質(zhì)性，從而降低混凝土的強度。

（6）粘聚性：與離析相對。

（7）強度：分為抗壓強度﹑抗拉強度和抗折強度等，其中抗壓強度是表示混凝土強度的主要指標，單位為Mpa，強度等級用符號C和標準值表示，等級可劃分為C10,……C30、C35、……C60等。高強混凝土是指強度等級≥C60的混凝土，泵送混凝土是指坍落度不低于100mm并采用泵送施工的混凝土。

（8）抗滲性：混凝土抵抗水﹑油等液體壓力作用的性能。抗滲性用抗滲標號表示，分為P6﹑P8﹑P10﹑P12（表示每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現滲水時(shí)的最大水壓力）。

（9）除此以外，還有抗凍性，收縮及徐變等，在此不一一介紹。

二、水 泥

1、定義：

水泥是一種最常用的水硬性膠凝材料。水泥與水混合后，成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化。

2、分類(lèi)：

我們所說(shuō)的六大通用水泥：硅酸鹽水泥（P.Ⅰ、P.Ⅱ），普通硅酸鹽水泥（P.O），火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（P.P），礦渣硅酸鹽水泥（P.S），粉煤灰硅酸鹽水泥（P.F）和復合硅酸鹽水泥（P.C）。我公司通常使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

（1）硅酸鹽水泥：可分為兩種類(lèi)型：P.Ⅰ--不摻混合材料的硅酸鹽水泥；P.Ⅱ--摻不超過(guò)水泥重量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的硅酸鹽水泥。強度等級有：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5 62.5R。

（2）普通硅酸鹽水泥：代號為P.O，其強度等級有：42.5、42.5R、52.5、52.5R 。

3、水泥性能：

（1）水泥強度等級與強度：強度是確定水泥強度等級的指標，目前國內外均以28天的強度來(lái)劃分。

（2）水泥膠砂強度：根據水泥膠砂抗折和抗壓強度兩項指標確定水泥強度是否合格。

（3）水泥標準稠度用水量：不僅可直接了解水泥需水性，還可使凝結時(shí)間和安定性性能測試準確。

（4）水泥凝結時(shí)間：其快慢直接影響施工，一般要求初凝時(shí)間不能早于45分鐘，終凝時(shí)間不能遲于10小時(shí)。

（5）安定性：是指水泥在硬化過(guò)程中體積變化是否均勻。是評定水泥質(zhì)量的一個(gè)重要指標，嚴禁使用安定性不合格的水泥。

（6）除此以外還有細度、比重、水泥膠砂流動(dòng)度等。

4、根據水泥各項技術(shù)指標可把水泥分為合格品、不合格品。

（1）合格品：水泥各項技術(shù)指標都符合國家標準GB175-2007的規定。

（2）不合格品：硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥凡細度、凝結時(shí)間、不溶物、安定性、氯離子、氧化鎂含量、三氧化硫含量和燒失量中任一項不符合GB175-2007的規定或混合材料摻合量超過(guò)最大限度和強度低于商品標號規定的指標。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠(chǎng)名稱(chēng)和出廠(chǎng)編號不全。

5、水泥的保管：

（1）入庫水泥應按品種、標號、出廠(chǎng)日期分別堆放，并做好明顯的標識。做到先到先用，并防止混摻使用，所以灌注水泥入庫時(shí)，一定要小心謹慎，以免灌錯。

（2）水泥儲存時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以免結塊降低強度，常用水泥在正常環(huán)境中存放三個(gè)月，強度將降低10～20%。過(guò)期（水泥存放時(shí)間從出廠(chǎng)日期計起超過(guò)三個(gè)月）水泥應進(jìn)行檢驗方可使用。

三、骨 料

（一）、骨料又稱(chēng)集料，是混凝土的主要組成材料之一，起骨架作用。

（二）、分類(lèi)：粒徑5mm以上為粗骨料，粒徑5mm以下為細骨料。

1、細骨料

（1）、分類(lèi)：

按產(chǎn)源可分為海砂、河砂和山砂；

按細度模數可分為粗、中、細、特細砂；

（2）、混凝土用砂的技術(shù)要求：

1）顆粒級配：粗細比例程度，必須滿(mǎn)足標準要求。

2）含泥量，泥塊含量：如配制C30以上混凝土的砂含泥量不能超過(guò)3%，含泥量對混凝土的性能影響很大，特別是高強度混凝土。

3）有害物質(zhì)含量：如云母，有機物等。

4）密度，堅固性等。

2、粗骨料

(1)、分類(lèi)：

按產(chǎn)源可分為卵石和碎石；

按規格分為單粒粒級和連續粒級；

（2）、混凝土用石的技術(shù)要求：

1）顆粒級配：必須符合標準要求。

2）針、片狀顆粒含量：如配制大于C30的混凝土時(shí)，不能超過(guò)15%。

3）含泥量：如配制大于C60的混凝土時(shí)，不能超過(guò)1%。

4）強度：直接影響混凝土的強度，一般要求要高于混凝土的強度，反映強度指標的主要有立方體抗壓強度和壓碎指標等，我公司用壓碎指標來(lái)表示。

(3)、注意事項：

1）針、片狀顆粒（過(guò)長(cháng)、過(guò)薄顆粒）含量對混凝土和易性和強度影響很大，故要嚴格控制。

2）碎石中不能有過(guò)多的泥、石粉及雜物。

堆放時(shí)不能混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類(lèi)和規格分別堆放。

四、外 加 劑

1、定義：

指摻量不大于水泥重量5%，并能按要求改變混凝土性能的材料。

2、分類(lèi)：

1）減水劑：（普通、高效）減少用水量，提高混凝土強度或改善和易性。

2）引氣劑：增加含氣量，減少泌水離析，改善和易性。

3）調凝劑：（緩凝、早強、速凝）調節凝結時(shí)間。

4）防水劑，防凍劑等。

5）膨脹劑：使混凝土體積膨脹，提高抗滲性。

不同品種的外加劑，其主要功能和適用范圍不同。

3、使用要點(diǎn)：

1）外加劑的摻量以水泥重量的百分率表示，并且應嚴格控制外加劑摻量，摻量不當，反而會(huì )影響混凝土質(zhì)量。

2）外加劑的使用與水泥有一個(gè)相容性的問(wèn)題，所以使用前應先做水泥適應性試驗，合格后方能使用。

3）外加劑的儲存要有明顯的標識。

五、摻 合 料

1、摻合料定義：

包括粉煤灰、高爐礦渣、硅粉等，加入摻合料有利于節約水泥、改善混凝土性能和調節混凝土強度等級。

2、粉煤灰：

（1）是從燃煤粉電廠(chǎng)鍋爐煙氣中收集到的細粉末。

（2）其品質(zhì)指標有：燒失量、含水量、三氧化硫、細度、需水量比。根據這些指標分為三個(gè)等級：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。

（3）使用粉煤灰，可節約水泥，有較顯著(zhù)的經(jīng)濟效果。能改善和提高混凝土的技術(shù)性能：如降低水化熱，是大體積混凝土的主要摻合料。

（4）摻量及代替水泥的比例都有技術(shù)上的要求，如用銀羊P·Ⅱ水泥在普通鋼筋混凝土中，粉煤灰取代水泥率不宜超過(guò)30%。

3、磨細礦渣:

（1）磨細礦渣是粒狀高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨等工藝達到規定細度的產(chǎn)品。

（2）根據其品質(zhì)指標比表面積、活性指數、需水量比等分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。

六、混凝土的生產(chǎn)控制與運輸

1、混凝土生產(chǎn)工藝流程圖：

2、生產(chǎn)計劃要求：

商品混凝土生產(chǎn)方式與別的商品不同，其特點(diǎn)是以銷(xiāo)定產(chǎn)，時(shí)限性強。混凝土一旦生產(chǎn)出來(lái)以后，宜在90分鐘內開(kāi)始卸料，并在初凝時(shí)間一半之內卸完，才能較好地保證混凝土的質(zhì)量。因此，生產(chǎn)方與使用方必須協(xié)調一致，使供料速度與用料速度一致，使工地上混凝土供應既不脫節也不堆積。

3、攪拌要求：

（1）攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。

（2）注意觀(guān)察下料是否均勻，防止出現兩盤(pán)料混倉的情況。

（3） 經(jīng)常清洗攪拌機，防止攪拌葉粘附較多混凝土引起的拌合效能低下。

4、材料配比：

（1）計量設備應定期檢定，保持其準確性，每一工作班正式稱(chēng)量前，應對計量設備進(jìn)行零點(diǎn)校核。各原材料每盤(pán)計量結果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為 ±2%；粗細骨料為 ±3%。各原材料累計計量結果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為 ±1%；粗細骨料為±2%。

（2）應經(jīng)常注意砂和石含水量的變化，并按測定的含水率調整加水量，以便控制混凝土的水灰比。在攪拌過(guò)程中應經(jīng)常注意攪拌出來(lái)的混凝土的坍落度，并進(jìn)行嚴格控制。

5、攪拌時(shí)間：

混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標號混凝土應延長(cháng)攪拌時(shí)間10-30秒。

6、混凝土的運輸

（1）混凝土的運送時(shí)間指從混凝土由攪拌機卸入運輸車(chē)開(kāi)始至該運輸車(chē)開(kāi)始卸料為止。運輸時(shí)間應滿(mǎn)足合同規定，當合同未作規定時(shí)，采用攪拌運輸車(chē)運送的混凝土，宜在1.5小時(shí)內卸料，當最高氣溫低于25℃時(shí)，運送時(shí)間可延長(cháng)0.5小時(shí)。

（2）在運輸過(guò)程中，最重要的是保持混凝土拌合物的均勻性，避免分層離析，水泥漿流失和坍落度過(guò)大變化以及產(chǎn)生初凝等現象，保持車(chē)罐轉速6-8轉/分鐘。

（3）在炎熱、寒冷或大風(fēng)等氣候條件下，應采取有效的防熱、保溫、防風(fēng)、防雨等措施。

（4）采用車(chē)輛運輸時(shí)應力求道路平坦，行車(chē)平穩，以免發(fā)生嚴重分層離析現象，如發(fā)生分層離析，則應在卸料前進(jìn)行二次攪拌。

（5）運至工地時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)350C，最低溫度不宜低于50C。

（6）嚴禁向運輸車(chē)內的混凝土任意加水。如由于種種原因使得到達工地的混凝土坍落度損失過(guò)大，確實(shí)不能滿(mǎn)足工地施工要求，須按照有關(guān)技術(shù)人員制定的指引，合理添加外加劑，并進(jìn)行三次攪拌使之均勻再進(jìn)行卸料施工。

（7）采用混凝土泵時(shí)，要求混凝土具有良好的和易性和流動(dòng)性。適于泵送的混凝土拌合物，其坍落度為≥100mm。泵送時(shí)受料斗應有足夠多的混凝土，以保證混凝土泵的連續工作。當泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現離析現象時(shí)，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內的混凝土，以防管道堵塞。

七、影響混凝土和易性的因素

1.外加劑和水泥的適應性：

不同品種的水泥和不同品種的外加劑的適應性是不一樣的，而兩者的適應性對混凝土的影響是非常大的。水泥與外加劑的適應性好，則其減水效果好，混凝土的流動(dòng)性、保水性好，少有泌水、離析現象，坍落度損失小，凝結時(shí)間正常，表觀(guān)和易性就好。

2.混凝土的待料時(shí)間：

由于混凝土自攪拌始就已開(kāi)始了水化，混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)會(huì )有損失。混凝土的待料時(shí)間越久，坍落度損失就越大，很容易就造成混凝土交付時(shí)使用性能不能滿(mǎn)足工地要求。

3.砂、石含水率：

它們的變化直接影響到混凝土的坍落度。1％的砂石含水率波動(dòng)會(huì )使混凝土坍落度提高或降低2－3cm。

4.水泥品種：

不同的水泥品種在強度、細度、需水量、泌水性、水化熱及凝結時(shí)間等方面有著(zhù)很大的差別，它們都會(huì )對混凝土的和易性產(chǎn)生影響。例如在泌水性能方面，摻有礦渣的混凝土易泌水，另外，礦渣水泥＞普通硅酸鹽水泥＞硅酸鹽水泥。

5.砂、石的含泥量、泥塊含量、粒徑和級配：

砂石含泥量或泥塊含量過(guò)高，會(huì )使混凝土的用水量加大，混凝土表觀(guān)松散，流動(dòng)性差；非連續級配的砂石和粒徑偏大的石子，使混凝土表觀(guān)石子較多，粘性不好；同樣粒徑偏小的石子，易使混凝土產(chǎn)生離析，還會(huì )影響到混凝土的強度。?

6.粉煤灰：

煤灰的細度、需水量比及在混凝土中的摻量等，均會(huì )影響到混凝土的和易性。適當地加大煤灰摻量，可有效地改善和易性，使流動(dòng)性變好、抑制泌水。

7.原材料計量：

1％的水計量誤差，相當于2－3Kg/m3的水，可使混凝土坍落度提高或降低1－2cm。外加劑的計量誤差和異常，會(huì )引起混凝土的異常；水泥與煤灰的計量還會(huì )影響到混凝土強度，嚴重的將會(huì )造成質(zhì)量事故。

8.天氣影響：

天氣炎熱，氣溫高，混凝土坍落度損失就大，而雨天的雨水的影響也不可忽視。

9.其他影響：混凝土和易性的影響因素是非常復雜的，即使是些微的條件變化都會(huì )對它產(chǎn)生影響。例如：混凝土攪拌車(chē)的結構和途中的轉速對混凝土的坍落度都會(huì )有著(zhù)不同的影響。同樣坍落度出廠(chǎng)的混凝土到達工地時(shí)，進(jìn)口新車(chē)比原舊車(chē)的坍落度損失小。

10、混凝土及所相應工程部位的類(lèi)別：

混凝土的使用工程部位不同，相應的混凝土的標號也存地相當大的差異。標號的使用錯誤將可能導致極大的工程質(zhì)量事故，如低標號混凝土C15被泵入墻柱中。工地常見(jiàn)的重要工程部位有：核心筒、柱、孔樁、水下樁、剪力墻等豎向結構及有抗折要求的市政路面等部位，都是對強度要求很高的重點(diǎn)部位，對這些部位一定要嚴肅對待。

11、混凝土性能說(shuō)明：

（1）混凝土凝結時(shí)間約6-12小時(shí)，依強度等級、混凝土品種而有所差異；

（2）混凝土一般損失在10-30mm/h，超出時(shí)需及時(shí)采取相應措施加以調整；

（3）嚴格控制出廠(chǎng)坍落度，砂率據材料情況及時(shí)加以調整。